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Formacion del oxido de aluminio



agosto 25, 2022

Fórmula aluminio + oxígeno = óxido de aluminio

La presente invención se refiere al óxido de aluminio en escamas y a un método de preparación del mismo, y más particularmente, a un óxido de aluminio en escamas que se utiliza adecuadamente como sustrato para un pigmento nacarado o similar, y a un método de preparación del mismo.

Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente coreana nº 10-2014-0030753, presentada el 17 de marzo de 2014 en la KIPO (Oficina de Propiedad Intelectual de Corea). Además, esta solicitud es la solicitud en fase nacional de la solicitud internacional nº PCT/KR2015/002579 presentada el 17 de marzo de 2015, que designa a los Estados Unidos y fue publicada en coreano.

La presente invención se refiere al óxido de aluminio en escamas y a un método de preparación del mismo, y más particularmente, a un óxido de aluminio en escamas que se utiliza adecuadamente como sustrato para un pigmento nacarado o similar, y a un método de preparación del mismo.

En el arte previo, un pearlescent el pigmento preparado por recubrimiento un flaky substrato (como mica flakes) con un óxido de metal habiendo un alto refractive el índice era sabido. Como sustratos deseables para su uso en este tipo de pigmento, se han preparado y comercializado materiales sintéticos de calidad estable, como el óxido de hierro en escamas, el óxido de titanio en escamas y el óxido de hierro en escamas dopado con aluminio.

Reacción del óxido de aluminio con el agua

Se estudió el efecto de la concentración de alúmina nanométrica (Al2O3) sobre la morfología y las propiedades mecánicas de los composites microfibrilares obtenidos mediante el procesamiento de la mezcla de polipropileno y copoliamida (PP/CPA), termodinámicamente incompatible. Se estableció que los monofilamentos del composite exhibían un efecto de auto-refuerzo debido a la formación in situ de fibrillas de PP (microfibras) en la matriz de CPA. La resistencia a la tracción y el módulo elástico inicial de los filamentos estudiados dependían de su estructura y se correlacionaban con las características dimensionales del componente de fase dispersa. Se demuestra que la introducción de nanopartículas de Al2O3 en una cantidad de (0,1-3,0) % en peso permite ajustar el proceso de formación de la estructura del componente de fase dispersa para obtener composites con una morfología fina y homogénea. El máximo rendimiento se alcanzó para los filamentos formados a partir de una composición que contenía 1,0 % en peso de alúmina. En este caso, las microfibras fueron el tipo de estructura predominante, y sus diámetros fueron mínimos. La creciente capacidad de los chorros de las mezclas de PP/CPA con nanorelleno para la deformación longitudinal se debió a la formación de una estructura microfibrilar más perfecta durante la extrusión. Esto hace posible la obtención de filamentos a partir de dichas mezclas en equipos de extrusión ya existentes.

El óxido de aluminio se calienta ecuación

Ya en el instituto aprendimos que el aluminio era un material útil en parte porque está protegido por una tenaz capa de óxido. El hierro, en cambio, sufre el hecho de que forma una capa de óxido escamosa cuando se expone a la atmósfera. Por supuesto, como muchas de las verdades que se enseñan en la escuela, la historia del óxido de aluminio no soporta mucho análisis.

Desde el punto de vista de la estabilidad, nos encantaría tener alfa alúmina en nuestra superficie de aluminio. La alfa alúmina se encuentra en la naturaleza como corindón. Con algunas impurezas, obtenemos piedras preciosas como la amatista, el zafiro, el topacio y el rubí.

El corindón se encuentra justo por debajo del diamante en la escala de Moh. Se trata de una descripción cualitativa de la resistencia al rayado de los minerales. Desgraciadamente, al igual que el diamante, las condiciones que necesitamos para formar el corindón (> 1200°C) están muy lejos de las que encontramos en las fábricas de aluminio.

Lo normal, cuando laminamos o extrusionamos aluminio, es una temperatura más baja y una atmósfera incontrolada. En el mundo real, nuestra superficie de aluminio es una consecuencia de esas condiciones. Es una mezcla de óxido e hidróxido de aluminio.

Corindón

Se anodizaron galvanostáticamente cupones de lámina de Al 99,99% en soluciones de C2H2O4 aplicando una cantidad fija de carga (7,2 culombios/m2). Se examinó la morfología del óxido formado (tamaño de celda, 2R, diámetro de poro, 2r, y espesor de la capa de barrera, δb) en función de la concentración de ácido (2-8%), la temperatura (10-40°C) y la densidad de corriente (1-180Am-2), utilizando técnicas de electronmicroscopía y electroquímica desarrolladas en una investigación anterior. La morfología de las películas de óxido es únicamente función de la tensión de anodización, Ea, mientras que ésta se ve afectada por la concentración de la solución, la temperatura y la densidad de anodización. La densidad del óxido, ρ, se estima en 3,0-3,5, siendo el peso de la película dividido por el volumen del óxido. Se ha comprobado que el valor de ρ aumenta al disminuir el d.c. y al aumentar la temperatura y la concentración de la solución.

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